杜邦EVA-40W生產(chǎn)廠家——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營(yíng)：氯化聚丙烯cpp,EVA樹(shù)脂,科萊恩蠟粉,達(dá)瑪樹(shù)脂等產(chǎn)品。

EVA中 VAc的含量有顯著影響。EVA中 VAc含量較低(6.6%)時(shí)， EVA的摻量對(duì)結(jié)晶度的影響很小， EVA對(duì)密度的影響較大，即隨著 EVA摻量的增加，共混物的密度增大，尤其在 EVA含量達(dá)到25%時(shí)，其增長(zhǎng)速度更快。EVA加入大量 VAc對(duì) PE的改性作用。較大的晶型和密度會(huì)發(fā)生較大的變化。EVA中 VAc含量的增加也使 PE/EVA共混物的伸長(zhǎng)率急劇上升。EVA中 EVA比增加 PE/EVA所產(chǎn)生的改性效果與增加 EVA中 VAc含量的效果大致相同。

EVA能改變 HDPE的沖擊性能和抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂能力。EVA分子的長(zhǎng)支無(wú)法進(jìn)入緊密堆積的晶格中，使血小板間的無(wú)定形區(qū)域變得更大，從而提高韌性和抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂能力。EVA還經(jīng)常用來(lái)改善 HDPE與其它聚合物的相容性。舉例來(lái)說(shuō)，在 HDPE/LDPE或 HDPE/PP共混體系中加入 EVA后， HDPE與 HDPE/PP具有更好的相容性。HDPE和 EVA混合可作為一種軟質(zhì)材料來(lái)制作泡沫。

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杜邦EVA-40W生產(chǎn)廠家——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營(yíng)：氯化聚丙烯cpp,EVA樹(shù)脂,科萊恩蠟粉,達(dá)瑪樹(shù)脂等產(chǎn)品。

EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚樹(shù)脂)是以乙烯為原料，醋酸乙烯(VA)為共聚單體，目前裝置主要采用高壓連續(xù)本體聚合法，在溫度160~190℃，壓力190-250 MPa下共聚得到的醋酸乙烯含量在5~40%之間，熔融指數(shù)為0.3~150 g/10 min。我國(guó)目前所采用的工藝主要是巴塞爾/釜式、埃克森管/釜式四種，其中：

管式法可大量生產(chǎn) LDPE及 VA質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于30%的 EVA樹(shù)脂，且相對(duì)分子質(zhì)量分布窄，且分布不均，具有良好的機(jī)械性能和起泡性，主要用于薄膜材料和擠出涂層。

釜式法的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)溫度和壓力均勻，容易形成長(zhǎng)支鏈、易于加工大分子量的聚合物；反應(yīng)停留時(shí)間短，相對(duì)分子量分布廣，分子結(jié)構(gòu)長(zhǎng)支鏈多，彈性好，發(fā)泡性能好，可生產(chǎn)大分子量的 EVA樹(shù)脂。公司主要用于發(fā)泡劑，擠出涂布，光電，熱熔膠，電線(xiàn)電纜等。

PV薄膜已經(jīng)成為 EVA下游的首要需求。由于 VA取代基較大，空間位阻大，可增大大分子鏈間的距離，降低 EVA的結(jié)晶度。而且結(jié)晶度的降低將使 EVA產(chǎn)品耐沖擊強(qiáng)度提高、韌性、延展性增加、變得透明。按 VA含量的不同下游需求主要分為發(fā)泡材料、薄膜、涂敷料、電線(xiàn)電纜、光伏膠膜、熱熔膠等領(lǐng)域，其中：發(fā)泡料 VA含量在10%左右，是 EVAzui傳統(tǒng)的保護(hù)方式；電線(xiàn)電纜保護(hù)套 VA含量在12-24%；電線(xiàn)電纜中的 PVA含量為28%~33%。在新能源快速發(fā)展的帶動(dòng)下，2020年光伏膠膜成為我國(guó) EVA下游需求的第i一大行業(yè)。

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光伏級(jí)eva樹(shù)脂——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營(yíng)：氯化聚丙烯cpp,EVA樹(shù)脂,科萊恩蠟粉,達(dá)瑪樹(shù)脂等產(chǎn)品。

目前主要有兩種途徑，一種是向除了需要擁有良好的粘接性能及電氣絕緣性能外，更為重要的是較高的光透過(guò)率和良好的耐老化穩(wěn)定性，以減少長(zhǎng)期使用過(guò)程中因膠膜老化變色造成的電池組件光學(xué)損失和能量效率較低。目前主要有兩種途徑，一種是向EVA膠膜中添加具有下轉(zhuǎn)光功能的填料，實(shí)現(xiàn)EVA封裝膠膜紫外穩(wěn)定性的提高和太陽(yáng)能電池效率提升，另一種是向EVA膠膜中添加高折射率納米粒子以提高EVA膠膜的折射率，實(shí)現(xiàn)玻璃（RI≈1.5）/EVA（RI≈1.5）/硅片（RI≈3.45）的匹配，進(jìn)而減少層間界面因折射率差異較大造成的光學(xué)損失。

太陽(yáng)能電池的能量轉(zhuǎn)換效率隨著組件工作的溫度升高而降低。對(duì)于下層EVA封裝膠膜，由于沒(méi)有光透過(guò)率的要求，在保證粘接強(qiáng)度、電氣絕緣性能及機(jī)械強(qiáng)度等性能滿(mǎn)足使用要求的前提下，通過(guò)向EVA膠膜中添加導(dǎo)熱絕緣功能填料進(jìn)行復(fù)合改性，提高EVA膠膜的導(dǎo)熱率，將對(duì)降低光伏組件工作溫度和維持電池能量效率及工作穩(wěn)定性具有重要意義。目前使用的導(dǎo)熱絕緣填料主要包括SiC、MgO、Al2O3、BN等。

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